魚粉的國產種類包括脫脂蒸汽魚粉，半脫脂魚粉和全脂魚粉 。魚粉的進口種類包括普通直火干燥、低溫蒸汽干燥和冷卻包裝 。脫脂魚粉的生產過程是通過蒸煮、擠壓、固液分離、油水分離、干燥、冷卻、篩選等一系列過程加工原料魚 。半脫脂魚粉和脫脂魚粉的氣味差別很大，有點酸 。半脫脂的成本遠低于脫脂 。全脂魚粉鹽分含量高 。
一、魚粉的國產種類
1、脫脂蒸汽魚粉：脫脂魚粉的生產過程是通過蒸煮、擠壓、固液分離、油水分離、干燥、冷卻、篩選、粉碎等一系列過程加工原料魚 。其生產的魚粉蛋白在62%-70%之間，VBN通常<=120、酸價一般在2-7之間，胃蛋白酶消化率在90%-97%，鹽分在1-3之間 。
2、半脫脂魚粉：半脫脂魚粉的生產技術與脫脂魚粉的生產技術大致相同，通過蒸煮、擠壓、油水分離、一次干燥、二次干燥等，半脫脂魚粉在油水分離后，將分離出來的水（含鹽分、雜質、脂肪、細魚粉粒）返回干燥罐，與魚粉混合干燥 ， 增加魚粉的出粉率，減少魚體小、新鮮魚的肌體腐爛引起的肌肉組織流失 。魚粉的顏色由于干燥時間的延長，回流不及時，回流時有部分擠壓的魚和水分，VBN（一般在150-250之間）、組氨酸價格高，魚粉有點紅褐色 ， 性狀細 ， 蛋白質一般在60%-66%之間，酸價相對脫脂魚粉高 ， 胃蛋白質酶的消化率在80-90之間，鹽分在4、5-5、5之間 。半脫脂魚粉和脫脂魚粉的氣味差別很大，有點酸 。半脫脂的成本遠低于脫脂 。
3、全脂魚粉：全脂魚粉的生產流程是魚用蒸煮機熟化后 ， 魚和水直接進入干燥機干燥 ， 不擠壓，水分和蒸煮后的魚直接進入干燥罐 。半脫脂魚粉和全脂魚粉對原料魚的新鮮度要求不高，魚的含油量少，脂肪含量相對脫脂魚粉高，生產的魚粉形狀細，蛋白質含量在55%-62%之間，VBN一般在200-500之間，酸價格相對較高，胃蛋白酶消化率在80-90之間 ， 鹽分含量也相對較高 ， 氣味與脫脂魚粉的差異很大 ， 因此質量比半脫脂魚粉差 。
二、魚粉的進口種類
1、普通直火干燥：魚粉的加工大部分經過煮、壓、干、磨和包裝的加工工序 。魚粉加工的原理比較簡單，但原料的新鮮度和加工技術設備和加工經驗不同，生產的魚粉質量大不相同 。魚肉煮熟后，凝結蛋白，大量的水和油脂出來，煮熟的魚肉被送到帶孔的管道中擠壓，混合油和水分的魚汁被擠壓 ， 剩下的魚從壓縮機后面出來 。油脂和水分混合的魚汁通過油水分離 ， 產生魚油和魚水 。魚水通過管道返回機器加入凝固的魚干燥，制成全魚粉 。魚粉干燥分為直火干燥和間接干燥兩種方式 。直火干燥對魚粉質量有很大影響，現在用蒸汽間接或低溫真空干燥 。最后將干燥后的大魚骨磨成粉狀，加入魚粉包裝 。
【魚粉有哪幾種 魚粉的種類有哪些】
2、低溫蒸汽干燥：高質量魚粉加工的三個嚴格要求：魚的新鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻 。
（1）魚的新鮮度：漁船隊具有現代化的冷卻系統 ， 可以確保魚的新鮮度 。在最短的時間內，可以使用進步的生產設備，可以迅速大量地把魚做成魚粉 。
（2）快速低溫干燥過程（二階段式干燥處理法）：第一階段是蒸汽干燥，蒸汽系統在低壓狀態下工作 ， 其操作溫度比一般所謂的盤式干燥機低30度，非常有效地了魚粉的高消化率 。第二階段使用間接熱風干燥系統，魚粉質量領先于其他魚粉廠 。蛋白質在高溫下氨基酸結構發生變化 。在實際應用中，魚粉消化率下降 。在傳統的過程中，到了干燥的最后一步，由于沒有足夠的濕度保護蛋白質，加熱溫度持續上升，蛋白質焦化受損 。為了避免蛋白質受損，在生產過程中，使用二期間接熱風干燥處理方法，而不是傳統的直火干燥系統 。這是保持魚粉高消化率的關鍵 。在飼養家禽、三文魚、貂和蝦時，已經證實使用相同的新鮮原料 。這種處理方法比傳統蒸汽干燥系統生產的魚粉增加了體內2%的消化率 。
（3）冷卻包裝：高品質魚粉的制造 ， 重要的一環是立即將溫度降低到大氣溫度 。使用氣體交換系統冷卻魚粉 ， 達到包裝前魚粉的穩定性 。為了保持高度無污染的環境，只有消毒更衣的員工才能進入包裝區 。在制作袋子的表層，粘上塑料薄膜，減少沙門氏菌的污染 ， 保持產品的穩定性 。
