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算法|APS高級計劃與排程系統解決方案，有哪些排程算法和異常處理方案？

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【算法|APS高級計劃與排程系統解決方案，有哪些排程算法和異常處理方案？】算法|APS高級計劃與排程系統解決方案，有哪些排程算法和異常處理方案？

一、APS系統排程算法基本規則1.訂單先后順序規則
先按訂單的優先級 ， 再按訂單的交期排產 。
2.訂單批量集中原則
一個產品的一道工序任務 ， 滿足交期的前提下 ， 集中排在一個生產資
源上 ， 盡量避免被拆分到兩個或更多個資源上 。
3.訂單批量連續原則
一個產品的一道工序任務 ， 一旦排在某個生產資源上 ， 在時間方面要連續 ， 中間不要斷開被拆分；插單情況除外 。
4.資源負荷均衡化(資源利用最大化)原則
所有的生產資源都盡量排上加工任務 ， 所有的資源設備都利用起來 ， 整體的生產周期跨度實現最小化 。
二、APS系統訂單與資源間的匹配對應規則
茗鶴APS高級計劃排程系統甘特圖
1、各訂單從最早開始日期開始、往后期找閑置的資源日期、排生產計劃；若插單 ，則從插單日期開始、找閑置的資源排產；
2、當排產結果無法滿足訂單交期且考慮加班參數時 ， 按資源的日最大工作時長、重新編排生產計劃；
3、有多個訂單時 ， 優先級較高的訂單 ， 優先排產；優先級相同時 ， 交期靠前的優先排產；交期也相同時 ， 按引入平臺的先后順序；
4、單工序對應多個資源時 ， 優先級較高的資源 ， 優先被調用；若不能滿足交期、則同時啟用優先級次之的資源 ， 以此類推 ， 反復循環模擬排產 ， 直至滿足交期或所有的資源均被調用起來；同時被調用的多個資源 ， 平均分攤加工任務 。
三、APS系統異常處理方案1、訂單超過交期
“超交期訂單匯總表” ， 通過產能負荷分析決策處理（加班、加資源、轉委外 ， 或改訂單交期）
2、生產執行與計劃不一致
未按時完工的加工任務 ， 由系統自動判斷并報表提示 ， 哪些訂單會影響交付；提前完工、提前匯報的加工任務 ， 系統自動釋放資源占用 。
3、緊急插單
下達緊急任務 ， 按系統是否鎖定 ， 來決定是否插單重排 。
四、APS高級計劃排程系統能帶來哪些經濟效益提高訂單按期交貨率 ， 提高客戶滿意度
提高訂單計劃可執行性
減少停工待料 ， 縮短制造周期
減少物料采購備料提前期
減少機臺產線停機、換線、等待時間
按需采購 ， 減少物料、半成品和成品庫存 ， 減少資金占用
減少生產管理人員、工人的人力需求

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