四川長虹|不要再吹韓國了,中國顯示屏技術大突破,邁向了世界前列

四川長虹|不要再吹韓國了,中國顯示屏技術大突破,邁向了世界前列

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四川長虹|不要再吹韓國了,中國顯示屏技術大突破,邁向了世界前列

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圖為OLED顯示屏
【四川長虹|不要再吹韓國了,中國顯示屏技術大突破,邁向了世界前列】憑借著先進的技術水平 , 韓國在半導體領域一直備受吹捧 , 然而如今國人再也不需要吹捧韓國了 , 因為在國內科研人員的努力下 , 中國顯示屏技術獲得了巨大突破 , 實現了批量化的高質量柔性屏生產技術 , 標志著中方在這一領域的技術水平邁向了世界前列 , 而這也令國人感到極其振奮 , 在中國顯示屏技術迎來大突破之后 , 相關電子產品的生產和制造再也不要看韓國臉色了 。

圖為OLED顯示器
當前人類信息技術的發展正在進入一個由物聯網支撐起來的新時代 , 各種設備都會和互聯網相互連接并形成一套網絡 , 從而實現更高的運轉效率 , 但這也帶來了一個問題 , 其實作為使用者的人類 , 如果想和物聯網當中的設備進行互動 , 就需要在每一臺設備上都安裝顯示屏 , 這無疑極大增加了全國乃至全球范圍內的顯示器需求量 。
而一些較為特殊的設備 , 對于屏幕還有著較為特殊的需求 , 例如部分折疊屏手機使用的屏幕就是一種能夠彎折的柔性屏幕 , 要制造這種屏幕 , 首先要解決的就是芯片驅動問題 , 經過國內科研人員的努力之后 , 這個問題已經得到了妥善解決 , 甚至中國在這一領域還做到了世界領先 , 除此之外 , 其中的柔性品質的技術難度也非常之大 , 除了需要使用蒸鍍機進行均勻的處理之外 , 在從爭斗機取出之后 , 還需要對這層膜進行切割處理 , 將其從玻璃底板上揭下來 , 這一操作的技術難度相當之高 , 因為柔性屏的厚度非常之薄 , 只有0.3毫米 , 所以在切割過程中刀片的移動誤差必須控制在0.1毫米之內 , 否則就會導致屏幕被劃傷 , 甚至導致其徹底報廢 。

圖為蒸鍍機
這一技術的研發難度非常之高 , 僅僅是為了找到一個良品率最高的切割角度 , 中國工程師就耗費了多達四年的時間進行實驗和研究 , 為了研發出生產這種設備所需的生產線 , 中國工程師耗費了10年的時間 , 突破了超過4萬個技術難關 , 才終于研發出了國內第1臺6代柔性屏生產線 , 而這條生產線的誕生也標志著中國在游戲領域取得了重要的成果 , 成功成為全世界范圍內半導體產業最為發達的國家之一 。
對于電子設備來說顯示屏是最為重要的一項設備之一 , 畢竟人類與電子設備最為重要的交互窗口就是其裝備的顯示器 , 但一直以來顯示器技術都被韓國企業所壟斷 , 因此該國能夠以壟斷地位向中國高價出售相關產品 。

圖為蒸鍍機
為了不受到西方國家的壟斷 , 同時研發出更符合自己需求的產品 , 中國在這一領域投入了大量人力和物力 , 并耗費了10年的時間 , 終于研發出了全世界范圍內最為先進的顯示器生產線證明了自己的電子設備生產實力 。

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