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不銹鋼的表面處理方法

知識百科不銹鋼

不銹鋼的概況措置體例有: 1 清理打磨:若有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必需當真徹底地清理打磨清潔 。
2 機械拋光:要采用恰當的拋光工具進行拋光，要求措置平均一致，并避免過拋和再劃傷 。
3 除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必需按工藝斷根油污、氧化皮、塵埃等雜物 。
4 水噴砂措置:要按照分歧的措置要求，選用分歧的微玻璃珠、分歧的工藝參數，并避免過噴等 。
5. 酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必需嚴酷按工藝要求進行鈍化 。
6 清洗干燥:酸洗鈍化后，應嚴酷按工藝進行中和、沖刷、干燥，徹底斷根殘留的酸液 。
7 呵護:不銹鋼件概況措置完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、塵埃等雜物的二次污染 。
8 避免再加工:不銹鋼件概況措置完畢后，應避免對該零部件或產物的再加工 。
搜羅:化學品船、儲罐、管道汽鍋等不銹鋼/低碳鋼產物的概況措置，如打磨/拋光、酸洗/鈍化、磨練/監理、手藝咨詢等 。首要處事對象為船舶、石油化工及食物設備等行業 。

不銹鋼的表面處理方法

文章插圖
常用不銹鋼概況措置手藝有以下幾種措置體例:①概況本色白化措置;②概況鏡面亮光措置;③概況著色措置 。
使用體例：
1、先以溶劑清洗被粘基材概況，除去基材概況的油污及塵埃臟污 。
2、配膠：按比例A:B=1:1重量比同化，搖平均 。
3、涂膠：用刷涂法、浸濕法或噴涂法將膠水平均涂于基材概況 。
4、干燥：室溫下天然晾干60分鐘，或者高溫100℃烘烤10分鐘 。
5、硫化：放入模具中加熱硫化 。（建議溫度110-130℃中低溫硫化）
注意事項：
1、產物易揮發，注意密封，避免交叉污染；配好的膠液在4小時內使用完 。
2、工作場所防火通風，防止持久吸入或持久皮膚接觸 。
3、應儲存于干燥陰涼處，避免陽光直射，遠離熱源及明火

概況本色白化措置:不銹鋼在加工過程中，經由卷板、扎邊、焊接或者經由人工概況火烤加溫措置，發生黑色氧化皮 。這種堅硬的灰黑色氧化皮主若是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強侵蝕體例去除 。但這種體例成本大，污染情形，對人體有害，侵蝕性較大，逐漸被裁減 。對氧化皮措置體例首要有二種:
⑴噴砂(丸)法:主若是采用噴微玻璃珠的體例，除去概況的黑色氧化皮 。
⑵化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無迫害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗 。從而達到不銹鋼本色的白化措置目的 。措置好后根基上看上去是一無光的光華 。這種體例對大型、復雜產物較合用 。
不銹鋼概況鏡面亮光措置體例:按照不銹鋼產物的復雜水平和用戶要求情形分歧可分袂采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等體例來達到鏡面光澤 。這三種體例優錯誤謬誤如下:
1.概況著色措置:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼成品各類顏色，增加產物的花色品種，而且提高產物耐磨性和耐侵蝕性 。
不銹鋼著色體例有如下幾種:
⑴化學氧化著色法;
⑵電化學氧化著色法;
⑶離子沉積氧化物著色法;
⑷高溫氧化著色法;
⑸氣相裂解著色法 。
各類體例簡單概況如下:
⑴化學氧化著色法:就是在特定溶液中，經由過程化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、同化鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法 。一般"茵科法"(INCO)使用較多，不外要想保證一批產物光華一致的話，必需用參比電極來節制 。

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