復合銅箔,產業化元年將來臨


復合銅箔,產業化元年將來臨

文章插圖

復合銅箔,產業化元年將來臨

文章插圖
_原題為:復合銅箔,產業化元年將來臨)
近期A股反彈行情中 , 新能源賽道承壓明顯,曾經備受追捧的鋰電股走勢羸弱,但復合銅箔賽道卻異軍突起 , 龍頭寶明科技無懼賽道股調整5個月大漲近4倍 。
近1個月內有多家券商發布看好復合銅箔產業前景的報告 , 機構認為2023年將成為復合銅箔的量產元年,而今年年末到明年年初將成為重要行業重要的時間窗口,大部分材料企業送樣結果及下游整車/電池企業相關訂單有望落地 。
東吳證券研報指出,復合銅箔兼具安全性、高能量密度和低成本優勢,可部分替代傳統銅箔 , 目前設備端已開始實現0-1的突破,預計2023年下半年實現批量生產,2025年滲透率將達到10% 。上游原材料、設備,中游復合銅箔制造等產業鏈將受益 。
復合銅箔優勢明顯
銅箔作為鋰電池負極集流體,主要起到承載負極活性物質和匯集電流的作用 。傳統銅箔以99%高純度電解銅為主要材料 , 存在著質量占比高(占鋰電池總重量約13%)、成本高(占鋰電池成本約9%)、限制鋰電能量密度提升等問題 。
復合銅箔,產業化元年將來臨

文章插圖
目前鋰電銅箔正向輕薄化發展,但傳統銅箔減薄存在理論上限,成本和性能難以兼顧 。復合銅箔打破了傳統銅箔瓶頸,兼具高安全性、高能量密度、低成本等優勢,是傳統鋰電池集流體(鋁箔和銅箔)的良好替代材料,正在引領新一輪產業趨勢 。
復合銅箔是以PET/PP等高分子材料為基膜、上下兩面電鍍沉積銅膜 , 所形成的具有三明治結構的銅箔材料 。其在工藝原理、材料構成、性能特點等方面均與傳統銅箔不同 。目前主流產品為6-6.5μm的PET銅箔以代替6-9μm的傳統電解銅箔 。
復合銅箔,產業化元年將來臨

文章插圖
PET復合銅箔采用“三明治”結構,用低密度高分子膜置換金屬銅,降低了熱失控風險,相比于6μm傳統銅箔,單位面積重量降低55%,能量密度提升5%-10% , 理論上單位物料成本降低63% 。
東吳證券測算,當前復合銅箔綜合成本偏高,未來有望通過提升良率、設備線速繼續降本,預計2025年理論上有望降至3元以下(傳統銅箔4元/平) 。
復合銅箔,產業化元年將來臨

文章插圖
由于復合箔材兩側的金屬層厚度一般只有1微米,導致復合箔材阻值高、產熱高,會影響電池整體的充放電效率,所以在到高倍率充放電時,復合箔材性能表現有可能低于傳統箔材,但不影響2C以內電池端應用 ?;诋斍凹夹g進展,復合銅箔有望在儲能、換電、中低端車等市場更有競爭力 。
2023年有望實現批量生產
復合銅箔生產工藝的基本原理是在基膜表面鍍上銅層 , 工藝難度較大,工藝流程可以分為銅箔制造端和電池制造端,與傳統銅箔相比,均有顯著差異 。
復合銅箔,產業化元年將來臨

文章插圖
據業內人士介紹,目前復合銅箔尚在產業化初期,工藝尚未完全統一,存在基膜選擇分歧和鍍膜方式分歧等 。
復合銅箔可采用的基膜有 PI(聚酰亞胺)、PP(聚丙烯)和 PET(聚對苯二甲酸乙二酯)等三種 。綜合成本和性能、工藝等要求,目前復合銅箔基膜主要采用PET基膜,而PP電池端性能好更受電池廠青睞,預計隨工藝逐漸成熟后上量,長期看PET和PP兩者或將并行 。

相關經驗推薦