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【電池|東莞為何被稱為“世界工廠”?這些智能制造是最好的體現】
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眾所周知 , 東莞是廣東省重要的交通樞紐和外貿通商口岸 , 也是舉世聞名的“世界工廠” 。 2021年 , 東莞GDP成功邁過萬億元大關 , 在廣東制造業500強榜單中 , 東莞上榜企業占近五分之一 。 近日 , 央視新聞等60多家官媒進行了一個行游粵港澳大灣區直播 , 不僅講述了東莞作為“世界工廠”的智造魅力 , 也帶我們領略了這個潮流聚集地的風土人情;東莞既有“機器人軍團” , 也有嶺南廣府文化 。
此次多家官媒直播大灣區-東莞時 , 將鏡頭聚焦松山湖國際機器人產業基地 , 為我們揭秘了“東莞制造”背后的科技力量 。 在松山湖國際機器人產業基地 , 我們看到了諸多科技產品 , 諸如無人機、各式各樣的機器人軍團 , 包括機器人寵物、五子棋對戰下棋機器人等等 。
(松靈機器人產品)
東莞完善的制造業基礎為機器人企業的發展壯大提供得天獨厚的條件 。 值得一提的是 , 截至目前 , 松山湖基地已經走出了超過60家硬科技公司 , 被孵團隊存活率高達80%以上 , 頭部公司估值累計已達800億元 。 其中 , 15%的公司已成長為獨角獸/準獨角獸企業 , 這背后反映的正是東莞由制造轉型智造的過程 。
作為世界工廠 , 東莞還是很多手機大廠的智造中心 , 又如OPPO位于東莞長安的智造工廠就受到了央視《直播大灣區》欄目組的采訪 。 在東莞長安OPPO智能手機生產車間 , 每天有7000多臺生產設備24小時不停地進行手機生產組裝 。在這里 , 我們可以看到一臺手機的生產過程 , 從一塊PCB印制電路板進入自動裝板機 , 通過印刷機、錫膏檢測機、貼片機、回流爐、翻板機等工序 , 手機的“大腦”PCB板就正式誕生 。 得益于全流程的數字化管理 , 這里生產的主板良品率高達99.9%以上 , 在行業內屬于領先水準 , 這也是OPPO科技創新和先進制造工藝的一大體現 。
長安OPPO智能智能手機生產車間有近萬名員工 , 加上7000多臺生產機器24小時高度自動化不間斷地工作 , 一臺手機的生產時長平均只需要18個小時 。 在裝配階段 , 工人們會將OPPO手機的攝像頭放在16倍的放大鏡下進行觀察 , 以確保鏡頭內百分之一百沒有臟污 , 經過50多道工序后 , 一臺嶄新的智能手機就正式組裝完成了 。 而像這樣的生產線 , 這個車間有50條 , 能保證一天20萬臺手機的出貨量 。
此外 , 通過直播鏡頭 , 我們還看到每款新機在進入市場前都需要在實驗室進行高達150中可靠性測試 , 其中就看到了OPPO Find X5 Pro的跌落測試、按鍵檢測等等 。 而綠廠的首款折疊屏手機OPPO Find N在出廠前更是要通過30萬次的彎折壽命測試 , 而且這臺折疊屏在自研精工擬椎式鉸鏈的加持下 , 可以保證用戶在正常使用5年以上也不會出現清晰明顯的屏幕折痕 , 并且還可以做到多角度懸停等等 。 看來OPPO手機的品控好并不是空穴來風 , 從這些智能手機的制造過程就可見一斑了 。
通過粵港澳大灣區的直播 , 我們進一步了解了“世界工廠”東莞正在從傳統制造轉型智能制造 , 這也是科技實力提升的體現 。 并且在直播鏡頭下 , 我們也看到了很多智能制造產品以及OPPO的高度自動化智能手機生產車間 , 簡單了解了OPPO智能手機的生產過程以及品控等等 。 相信用不了多久 , 東莞將完成產業的全面轉型 。
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